铝合金回收工艺多样，常见的有预处理、回炉重熔、重介质分选、真空蒸馏 - 电解等，以下为你详细介绍：

预处理工艺

• 分类堆放：对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成分、回收率及成本建档管理运用。
• 拆解清洗：对于废铝制品，需进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，要用液压金属打包机打压成包；对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
• 脱漆处理：为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。可采用机械研磨、加热剥离或者化学剥离的方式去除废铝表面的油漆、塑料等杂质。

回炉重熔工艺

• 烘干处理：废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用回转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，对排出的废气、废水进行净化处理。
• 熔炼铸造：经过烘干处理的废铝被送入熔炉中进行熔炼，在超过1700摄氏度的温度下被熔化。熔化过程中产生的各种废物可使用机械、氯气、氮气等方式去除。此外，在熔化状态下加入铜、锌、镁或硅等金属可制成铝合金。最后，将熔炼好的铝合金液浇铸为再生铝锭或其他铝合金制品。

重介质分选工艺

• 原理：不同成分的铝合金其密度也不同，可采用重介质分选。重介质分选被认为是有效的重力分选方法之一，它以较低基本投资和操作成本，再以费用较高的加工方法处理，以得到最终产品。
• 应用：一般铝镁合金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小，重介质分选依照它们的密度不同进行有效的分选。

真空蒸馏 - 电解工艺

• 真空蒸馏：将固态的废铝/废铝合金置于真空蒸馏罐中，将真空蒸馏罐置于加热炉内，抽真空，然后升温至1000 - 1200℃进行真空蒸馏；或将固态的废铝/废铝合金升温至700 - 1000℃，形成铝熔体，再置于真空蒸馏罐中，抽真空，然后升温至1000 - 1200℃进行真空蒸馏。真空蒸馏过程中，废铝/废铝合金中的低沸点金属（如锌、镁、锂和/或钙）被蒸馏出来，进入真空蒸馏罐的结晶器中结晶，形成结晶合金；真空蒸馏完成后，真空蒸馏罐内剩余物料为蒸馏熔体。
• 制备极板：将蒸馏熔体导入熔化炉内降温至700 - 800℃，浇铸至模具中制成阳极板；采用纯铝加热至680 - 750℃形成纯铝熔体，然后浇铸至模具中制成阴极板。
• 直流电解：启动装有电解质（如KF - AlF₃体系电解质或KCl - NaCl - MgCl₂ - AlF₃体系电解质）的电解槽，加热使电解质熔化后，调节电解质温度至电解温度。将阳极板和阴极板置于电解槽内，插入到熔化的电解质中，对阴极板和阳极板通直流电进行电解。电解过程中，阳极板上的铝溶解进入电解质，然后在阴极板上析出。
• 重熔浇铸：当阳极板上的铝溶解析出量达到阳极板铝质量的50 - 80%时，完成电解，此时阳极板形成阳极废铝。将阴极板连同析出的铝取出后，重新熔化浇铸，制成纯铝锭。