一、成型工艺（塑造门体结构）

1. 铸造工艺

• 工艺原理：
  将铝锭熔化成液态，倒入预先设计好的模具中，冷却后形成固定形状的部件（如花纹件、立柱、配件等）。
• 特点：
  • 可制作复杂镂空花纹、浮雕图案，细节精致，适合欧式、复古风格。
  • 批量生产效率高，成本较低，但模具开发费用较高（适合规模化生产）。
• 应用场景：
  门花、门把手、围栏装饰件等标准件或定制化花纹部件。

2. 挤压工艺

• 工艺原理：
  通过挤压机将加热软化的铝合金坯料从模具孔中挤出，形成连续的型材（如方管、圆管、异形管）。
• 特点：
  • 型材强度高、尺寸精度高，表面光滑，是门体框架的主要结构材料（如门框、横杆）。
  • 可定制模具生产特殊截面型材，灵活性高。
• 应用场景：
  门框、门扇骨架、护栏立杆等支撑结构。

3. 锻造工艺

• 工艺原理：
  对铝合金坯料施加压力（如锤击、模锻），使其产生塑性变形，形成高强度部件（如铰链、锁具配件）。
• 特点：
  • 内部组织致密，强度优于铸造件，适合受力部位（如承重铰链、防盗锁扣）。
  • 需配合模具，适合中小批量生产，成本较高。
• 应用场景：
  高承重或高安全需求的部件，如别墅大门的重型铰链。

4. 焊接工艺

• 工艺原理：
  通过氩弧焊、气焊等方式将铝型材或铸造件焊接成完整门体，分为无缝焊接和分段焊接。
• 特点：
  • 无缝焊接工艺可使焊缝隐藏，外观更美观（需配合打磨抛光）；分段焊接成本低但需后期处理焊点。
  • 焊接质量直接影响门体牢固性，需防止虚焊、漏焊。
• 应用场景：
  所有铝艺大门的结构组装，尤其是大型门体或非标定制产品。

5. 镂空雕刻工艺

• 工艺原理：
  使用数控雕刻机、激光切割机或手工铣削，在铝型材或铸造件上加工出镂空图案、文字或几何造型。
• 特点：
  • 可实现个性化设计，如艺术化镂空花纹、品牌 LOGO 雕刻，现代感强。
  • 激光切割精度高，适合细窄线条；手工雕刻适合复杂曲面。
• 应用场景：
  门扇中心装饰板、屏风式大门、庭院门的艺术化设计。

二、表面处理工艺（提升防护与美观）

1. 电镀工艺

• 工艺原理：
  通过电解作用在铝表面镀一层金属（如锌、镍、铜、铬），形成保护层和装饰层。
• 特点：
  • 仿金属质感强（如仿铜、仿不锈钢），光泽度高，提升档次。
  • 镀层厚度较薄（约 0.1-1 微米），耐腐蚀性一般，需配合封闭剂使用，适合干燥环境。
• 应用场景：
  室内铝艺门或对美观要求高但耐候性要求较低的场景。

2. 粉末喷涂

• 工艺原理：
  将粉末涂料均匀喷涂在铝件表面，经高温固化形成固态涂层（厚度约 60-120 微米）。
• 特点：
  • 颜色丰富（哑光、亮光、金属色等），附着力强，耐磨损、耐候性好（室外使用 10-15 年不褪色）。
  • 环保（无溶剂挥发），成本适中，是最常用的表面处理工艺。
• 应用场景：
  室外铝艺大门、围栏、阳台护栏等。

3. 电泳工艺

• 工艺原理：
  铝件浸入水溶性电泳漆中，通过电解使漆液沉积在表面，形成透明或有色的光滑漆膜（厚度约 10-20 微米）。
• 特点：
  • 表面如镜面般光亮，耐腐蚀性极强（优于普通喷涂），抗紫外线老化，适合沿海或高湿度地区。
  • 颜色以纯色为主（如香槟金、银白），质感高端，但成本较高。
• 应用场景：
  高端别墅大门、对耐候性要求极高的户外场景。

4. 氟碳漆喷涂

• 工艺原理：
  采用氟碳涂料（含氟树脂）喷涂，经高温烘烤形成超耐候涂层（厚度约 30-50 微米）。
• 特点：
  • 耐候性极强（室外使用 20 年以上不褪色、不粉化），抗酸雨、盐雾腐蚀，适合极端气候环境。
  • 颜色稳定性高，可定制金属色、仿铜色等，成本最高。
• 应用场景：
  商业建筑大门、沿海地区别墅、高端市政工程。

5. 木纹转印

• 工艺原理：
  在喷涂好底色的铝件表面，通过热转印技术将木纹纸的图案转移到涂层上，形成仿真木纹效果。
• 特点：
  • 仿实木纹理逼真，兼具铝合金的耐用性和木材的自然质感，环保（无需砍伐树木）。
  • 耐刮擦、不易变形，适合新中式、田园风格设计。
• 应用场景：
  庭院门、室内隔断门、仿古风格大门。

三、工艺组合推荐

四、工艺选择注意事项

1. 抗腐蚀性优先级：室外环境优先选电泳＞氟碳漆＞粉末喷涂＞电镀。
2. 预算控制：电镀、粉末喷涂成本较低；电泳、氟碳漆、木纹转印成本较高。
3. 设计风格：复杂花纹选铸造 + 电镀 / 喷涂；极简风格选挤压 + 纯色喷涂；仿古选木纹转印或仿铜工艺。
4. 工艺验收：检查焊接点是否平滑、表面涂层是否均匀无气泡，高端工艺需确认膜厚检测报告（如电泳膜厚≥12μm）。